气淬真空炉为我公司专利技术制造的高精度真空炉，主要用于各种机械零件、金属工件的真空加热、回火、光亮退火、淬火热处理。井式真空炉炉型采用井式炉外形 结构，具有井式炉型占地面积小、操作简便、故障率低、保温性能优良等各种优点。炉膛内耐高温不锈钢真空罐真空炉，经大型X光探伤试压，配置2X型旋片式真 空泵，采用预抽真空方式，配合保护气氛进气、排气接口，可以实现光亮退火、真空回火、真空无氧化加热等多种热处理用途，井式真空炉的工作温度区间根据不同 设计可以达到20-2000℃多种真空热处理。
真空炉结构：
       由炉体外壳钢结构总成、炉衬、保温层、发热元件、不锈钢真空罐、内保温炉盖、微电脑程序自动控温系统等组成。外壳主要由钢板卷制成井式炉壳，由型钢组焊制成炉体结构。炉衬采用超轻质微珠节能耐火砖，炉衬与炉壳间夹置高纯陶瓷纤维保温棉，属于超节能型炉衬。发热元件采用耐高温电阻丝或电阻带。炉盖采用不锈钢材质，并用双水冷真空橡胶密封。真空罐体采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板，采用保护自动密焊制成。使用时可采用两个真空罐交替连续作业提高生产效率。

  真空炉由上下方向分为多区控温，高精度设计分配功率。采用多台微电脑程序控温电柜，自动显示实测炉温计算升温斜率温度值及设定值，超温报警和自动工艺曲线记录。能没定8段工艺曲线，控温精度土1℃。

设备技术参数：

1.设备型号： VF1300-2040

2.炉膛工作尺寸：Φ530 * H730 mm

3.加热区尺寸：Φ200 * H400 mm

4.电源电压：AC 380V,  50/60Hz

5.加热功率：25KW

6.设备总功率：30Kw

7.设备大约尺寸：约 深2100*宽1600*高1800 mm

8.占地面积： 约4 m2

9.设备重量：约1600Kg

10.控制中枢：液晶触摸屏 ，可预设多达百条工艺程序，并可编辑不同中英文工艺名称，需要时直接调用，互不干扰，无需重复修改参数 

11.控温精度 ：控温精度±1℃

12.极限温度：1300℃

13.常用温度：≤1200℃

14.升温速率：由室温升至1000℃小于90min（空炉）

15.降温速率：700℃以上≤10℃/min

16.测温传感器： 美国进口 欧米伽热电偶 OMEGA

17.控温仪表：厦门宇电 AI系列仪表，模糊PID控制和自整定调节功能。

18.主要电气配件：施耐德 Schneider

（五）、真空系统：（优点：效率高、无污染、低能耗、低噪音）

1.极限真空度： ≤6.67*10^-4Pa

2.复合真空计：壹套（微行标配）

3.复合分子泵：壹台（微行标配）

4.旋片机械泵：壹台（微行标配）

5.真空机组功率：5Kw

6.复合真空计：ZDF5227BV01 测量范围 1.0*10⁵~1.0*10^-5Pa7.

7.压升率:    ≤0.67Pa/h

（六）、气路系统：保护气氛，高纯氮气。充气压力≤10KPa。手动球阀、电磁阀、防爆阀、微调阀、316L不锈钢管路、扩散硅压力传感器、电接点压力表、浮子流量计组成。系统可根据不同温度段充入不同压力的冷却气体，充气压力到达压力上限设定点可自动停止充气，超压时可自动排压，当低于压力下限设定点又可自动补气。带有一路手动，用于高温停水充气保护。

（七）水冷系统：真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极都需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位，采用闭式水循环系统，每个电极冷却均配有水流量观察仪，主管路配备水压报警系统。进水有分支接到自来水管道上，以备停电时紧急使用。建议配工业制冷机，